Постоянный контроль за состоянием оборудования и обнаружение возникающих с ним проблем на ранних стадиях является одним из принципов бережливого производства. Решается эта задача на предприятиях, как правило, за счет периодических обходов и осмотров оборудования. Не является исключением и Кировский филиал компании "Т Плюс". Поскольку энергетическая компания производит два жизненно важных для города Кирова продукта: тепло и электроэнергию, на первое место выходит непрерывность процесса их генерации, которая, в свою очередь, как раз и зависит от исправности оборудования. Поэтому нет ничего удивительного в том, что именно этот аспект попал в поле зрения IT-подразделения энергетического холдинга и для его информатизации компания применила довольно неожиданные приемы.
Сразу стоит отметить, что только обходчиков в компании "Т Плюс" нет. Обходят и осматривают оборудование работники, выполняющие помимо обходов и другие обязанности. Поскольку на любой ТЭЦ, согласно нормативным документам, круглосуточно находится определенное количество персонала, обходы делаются как днем, так и ночью. Интересно, что у каждого цеха на ТЭЦ имеется свой маршрут обхода, причем все они частично накладываются друг на друга. Это сделано для того, чтобы разные бригады с разными компетенциями контролировали друг друга, а также повышали качество осмотров оборудования. Так, например, при обходе насосного оборудования персонал электроцеха может обнаружить какие-либо тепло-технические дефекты и наоборот, персонал котло-турбинного цеха может обнаружить искрение щёток электродвигателя. Кроме того, в настоящее время по итогам каждого обхода делается запись в оперативном журнале, а об обнаруженных дефектах тут же докладывается начальнику смены, который и принимает меры к их устранению и передает информацию руководству филиала.
Разумеется, существующая схема имеет массу недостатков. Это и низкая скорость доведения сведений о поломках и дефектах до руководства, это и неудобный для предприятия бумажный документооборот, и лишняя бумажная работа для сотрудников. Главной же проблемой в регулярном обходе оборудования является именно человеческий фактор. Учитывая то, что обход и осмотр оборудования является лишь частью задач оперативного персонала, есть вероятность, что работники могут недостаточно ответственно отнестись к выполнению обхода: невнимательно осмотреть оборудование, самостоятельно исключить из своего маршрута какие-то агрегаты или просто пропустить очередной обход.
Для того, чтобы исключить эти факторы риска, было принято решение внедрить в этот процесс высокие технологии. В энергетической компании решили создать систему, способную обеспечить контроль за обходами, повысить их качество, следить за процессом устранения дефектов, способную повысить дисциплину труда и производственную культуру и позволяющую избавиться от бумажного документооборота. Для этих целей руководство компании ПАО "Т Плюс" приняло решение внедрить с помощью ИТ-подразделений проект "Мобильные бригады" с использованием смартфонов и технологией беспроводной связи NFC.
Зародился этот проект ещё в 2016 году в рамках проекта "Большой Саратов" и успешно прошел тестирование на нескольких электростанциях в Саратовской области. После этого было принято решение тиражировать удачный опыт на другие регионы. Кировская область оказалась в первой волне внедрения новой технологии и уже летом 2017 года на электростанциях области начали появляться первые метки и смартфоны. Журналист портала Киров.ru побывал на ТЭЦ-4, чтобы лично увидеть, как проходит внедрение новой технологии на стратегически важном объекте и с какими трудностями сталкивается ИТ-служба компании в процессе работы.
Отметим, что "Т Плюс" - не первое предприятие в регионе, которое пытается с помощью современных технологий повысить качество осмотра оборудования. Так, например, на Заводе минералных удобрений в Кирово-Чепецке внедрена система из считывателей носителей Touch Memory, которые обходчик должен активировать в определенное время. Информация о времени активации считывателей затем стекается в информационную систему, позволяющую следить за периодичностью обходов. Поскольку считыватели эти расположены в самых разных помещениях, обходчику требуется физически дойти до них, пройдя по маршруту обхода. Разумеется, что обходчик при этом обязательно заметит серьезные неполадки в работе оборудования. Однако и такой подход не лишен недостатков, ведь активация считывателя вовсе не гарантирует качественного осмотра всех объектов, а значит рабочий может попросту не заметить маленькую неисправность, которая, впоследствии может перерасти в настоящую поломку или даже аварию, что на химическом производстве крайне опасно. Именно поэтому используемые в решении от компании "Т Плюс" NFC-метки являются более перспективным решением.
На самом деле, задумка проекта до безобразия проста. Оснащенный смартфоном с установленным на него специальным приложением работник ТЭЦ должен идти по своему маршруту и поочередно прикладывать его к размещенным на оборудовании беспроводным меткам. Таким образом, можно проследить его маршрут, а сам работник в случае обнаружения поломки или неисправности сможет моментально сообщить о ней вышестоящему руководству и даже приложить к сообщению фотографию дефекта. Такой подход, с одной стороны, позволяет отказаться от заполнения бумажной документации и вести журнал прямо на смартфоне, синхронизируя его с облаком, а с другой стороны, если удачно разместить сами метки, можно будет значительно повысить качество осмотров оборудования. Таким образом, на предприятии создается и постоянно пополняется информационная система, благодаря которой руководство предприятия сможет круглосуточно следить за состоянием оборудования и процессом устранения возникающих на нем дефектов.
Но описанное выше - это не конечная цель внедрения системы. На деле же внедрение новой системы идет постепенно, так как резкие изменения всегда подразумевают под собой большие риски, превышение которых недопустимо для стратегически важных предприятий. Именно поэтому в настоящее время новая система в большей степени напоминает внедренный на ЗМУ в Кирово-Чепецке аналог. Так, например, в машинном зале турбинного отделения, где установлены мощности для выработки электроэнергии, в данный момент установлена всего одна NFC-метка, для того, чтобы после осмотра всех генераторов, счетчиков и других устройств работник мог отметиться о совершении обхода и, в случае чего, сразу указать в докладе, на каком оборудовании были обнаружены изъяны. То же касается химического цеха ТЭЦ-4. Как объяснили нам ИТ-специалисты компании, сделано это было для того, чтобы персонал, который много лет работал с бумажными носителями, постепенно привыкал к инновациям и не испытывал стресса от резких перемен.
В настоящее время, новая система внедряется на всех ТЭЦ Кировской области. Интересно, что внедрение на каждом объекте происходит по-разному. Например, на ТЭЦ-3 в Кирово-Чепецке, где работает более молодежный коллектив, новую систему восприняли на "ура". А вот на ТЭЦ-4 внедрение новинки идет не так бодро, как хотелось бы. Сами работники ТЭЦ-4 отмечают, что не до конца привыкли к использованию новой программы. Поскольку её внедрение не сопровождалось отказом от бумажного документооборота, работа со смартфоном и NFC-метками многими воспринимается как взваленная на них дополнительная обязанность. Тем не менее, многие из них отмечают, что рады тому, что их предприятие пытается идти в ногу со временем и внедряет на производстве технологии 21-го века.
Кстати, кроме ТЭЦ новую систему распространяют и на многочисленные тепловые камеры, расположенные по всей территории Кирова. Сотрудники КТК их также регулярно обходят и проверяют на наличие "парящих колодцев". Отличие для этих объектов в том, что их посещение будет фиксироваться не с помощью NFC-метки, а посредством фиксирования GPS-координат устройства.
В конечном итоге энергетики намерены сформировать большую, постоянно пополняемую базу данных, которая будет отображать ситуацию с исправностью оборудования на ТЭЦ, ходом его ремонта и так далее. Кроме того, на основе анализа этих данных появится возможность грамотно распределять человеческие ресурсы при ремонте оборудования, следить за гарантийными обязательствами поставщиков и подрядчиков, а также предсказывать примерный срок исчерпания ресурса работы различных агрегатов и заблаговременно производить их замену.
Таким образом, уже скоро недорогое и практичное решение от "Т Плюс" поможет компании сэкономить существенные средства, а также поможет обеспечить надежность снабжения кировчан электричеством, горячей водой и отоплением. Кроме того, несмотря на то, что подобное решение может заинтересовать и другие предприятия, энергетики пока ничего не говорят о планах по продаже коробочной версии своего решения
